U procesu štancanja i proizvodnje metalnih kalupa, fenomen lošeg štancanja mora se detaljno analizirati i preduzeti efikasne protivmjere.

Uzroci i protumjere uobičajenih grešaka pri štancanju u proizvodnji analiziraju se na sljedeći način, za potrebe osoblja za održavanje kalupa:
1. Neravnine na štancanjima.
(1) Razlog: Ivica noža je istrošena. b. Ako je razmak prevelik, efekat neće biti očigledan nakon oštrenja noža, a da se drva za ogrjev ne sječe greškom. c. Usitnjene ivice. d. Razmak se neopravdano pomiče gore-dolje ili postaje labav. e. Kalup je pogrešno postavljen gore-dole. .
(2) Protivmjere: a. Istražite najsavremeniju tehnologiju. b. Kontrolirajte točnost obrade metalnog kalupa ili modificirajte dizajn zazora. C. Ivica noža za obuku. d. Podesite prazninu da biste potvrdili istrošenost otvora šablona ili tačnost obrade oblikovanih delova. e. Zamijenite kalup za vođenje ili ponovo sastavite kalup. .
2. Da se mrvi i drobi.
(1) Razlog: Razmak od jednog je prevelik. b. Nerazumni troškovi dostave. c. Probijanje ulja prebrzo pada, ulje se zalijepi. d. Kalup se ne demagnetizira. e. Proboj se istroši, a strugotine se istiskuju i pričvršćuju na bušilicu. f. Proboj je prekratak i dužina umetka je nedovoljna. g. Materijal je relativno tvrd, a oblik probijanja je jednostavan. h. Hitne mjere. .
(2) Protivmjere: a. Kontrolirajte preciznost obrade metalnog kalupa ili modificirajte dizajn zazora. b. Kada je kalup poslat u pravilan položaj, treba ga popraviti i očistiti na vrijeme. c. Kontrolirajte količinu probijenih kapljica ulja ili promijenite vrstu ulja kako biste smanjili viskozitet. d. Mora se demagnetizirati nakon treninga (treba obratiti više pažnje kada se probijaju željezni materijali). e. Proučite ivicu udarca. f. Podesite dužinu sečiva za bušenje u kalupu. g. Promijenite materijal, modificirajte dizajn. Oštrica udarca ulazi u čeonu površinu, izbacuje ili popravlja kosom ili lukom (obratite pažnju na smjer). Smanjite područje spajanja između krajnje strane noža za bušenje i strugotine. h. Smanjite oštrinu ruba za izrezivanje, smanjite količinu treninga na rubu za sečenje, povećajte hrapavost (premaz) ravne ivice reza i koristite usisivač za apsorbiranje otpada. Smanjite brzinu probijanja i sporo skakanje strugotine. .
3. Čip je blokiran.
(1) Uzrok: Jedna rupa za curenje je premala. b. Rupa za curenje je prevelika i otpad se prevrće. c. Ivica noža je istrošena, a neravnine su velike. d. Probijanje ulja prebrzo, ulje ljepljivo. e. Površina ravne oštrice konkavne matrice je hrapava, a komadići praha su sinterirani i pričvršćeni za oštricu. f. Materijal je mekan. g. Hitne mjere. .
(2) Protivmjere: a. Izmijenite otvor za curenje. b. Izmijenite otvor za curenje. c. Rub oštrice je popravljen. d. Kontrolišite količinu ulja koja kaplje i promijenite vrstu ulja. e. Obrada površine, poliranje, obratite pažnju na smanjenje hrapavosti površine tokom obrade. Promijenite materijal, modificirajte prazninu. g. Popravite nagib ili luk na čeonoj strani noža bušilice (obratite pažnju na smjer) i usisavačem uduvajte zrak do otvora na podložnoj ploči. .
4. Promjena veličine devijacije blankinga.
(1) Razlog: Rub metalnog kalupa je istrošen i stvaraju se neravnine (oblik je prevelik, a unutrašnja rupa premala). b. Dizajnirana veličina i razmak nisu odgovarajući, a preciznost obrade je loša. c. Postoji odstupanje između probijača i uloška kalupa na donjem nivou materijala, a zazor je neravnomjeran. d. Vodeći klin je istrošen i prečnik vođice nije dovoljan. e. Vodilica je istrošena. f. Udaljenost hranjenja nije pravilno podešena, a ulagač je labavo pritisnut. g. Nepravilno podešavanje visine stezanja kalupa. h. Položaj utiskivanja umetka za pražnjenje je istrošen i nema funkcije utiskivanja (prisilnog utiskivanja) (materijal se povlači kako bi se napravio mali udarac). Istovario sam oštricu pritisnutu preduboko i udarac je bio prevelik. j. Promjene mehaničkih svojstava materijala za štancanje (nestabilna čvrstoća i istezanje). k. Prilikom probijanja, sila probijanja povlači materijal, uzrokujući promjene dimenzija. .
(2) Protivmjere: a. Istražite najsavremeniju tehnologiju. b. Modificirajte dizajn i kontrolirajte preciznost obrade. c. Podesite njegovu tačnost položaja i prazninu. d. Zamijenite vodilicu. e. Zamijenite vodilicu i čahuru za vođenje. f. Ponovo podesite ulagač. g. Podesite visinu stezanja kalupa. h. Sameljite ili zamijenite umetak za istovar, povećajte funkciju snažnog pritiska i prilagodite materijal za presovanje. i. Smanjite dubinu pritiska. j. Zamijenite sirovine i kontrolirajte kvalitet sirovina. k. Krajnja strana sečiva za probijanje je podrezana u kosinu ili luk (obratite pažnju na smjer) kako bi se poboljšao napon tokom probijanja. Tamo gdje je dopušteno, element za istovar se nalazi na nožu za istovar s funkcijom vođenja. .
5. Materijal kartice.
(1) Razlozi: a. Nepravilno podešavanje udaljenosti hranjenja, a hranilica je pritisnuta i olabavljena. b. Razmak dovoda se mijenja tokom proizvodnje. C. Mašina za dostavu je neispravna. d. Materijal je savijen, širina prelazi raspon tolerancije, a neravnine su velike. e. Štancanje matrice nije normalno, što uzrokuje prvo savijanje. f. Nedovoljan promjer rupe materijala za vođenje, gornja matrica povlači materijal. g. Savijena ili pocepana pozicija ne može glatko pasti. h. Funkcija skidanja ploče za vođenje materijala nije pravilno postavljena i traka materijala pada na pojas. Moj materijal se stanji i savija tokom hranjenja. j. Kalup nije pravilno postavljen, a postoji veliko odstupanje od vertikalnosti ulagača. .
(2) Protivmjere: a. Ponovo podesite b. Ponovo podesite c. Prilagodite i održavajte. d. Zamijenite sirovine i kontrolirajte kvalitetu ulaznih materijala. e. Uklonite prvi zavoj remena. f. Studija štancanja, konveksne i konkavne matrice za vođenje rupe. g. Podesite snagu opruge za izbacivanje, itd. h. Izmijenite ploču za vođenje materijala i postavite remen za obrnuti materijal na pojas. Dodajem gornji i donji materijal za presovanje između ulagača i kalupa i povećavam sigurnosni prekidač gornjih i donjih materijala za presovanje. j. Ponovo postavite kalup.